Sistema de gestão para a indústria de alimentos: um exemplo cadastrado

Sistema de gestão para a indústria de alimentos: um exemplo cadastrado

Exemplo: cadastramento de uma indústria de mistura para bolo

Veja Sistema de Gestão da Indústria Alimentícia.

Navegue também no ambiente de demonstração com este exemplo cadastrado no MAXIPROD.

Para produzir pacotes de bolo de chocolate, usamos 3 níveis de estrutura de produto:

  • 1 un Pacote de bolo de chocolate
    • 0,34 kg Mistura final de bolo de chocolate
    • 1/12 un Caixa
    • 1 un Embalagem
  • 1 kg Mistura final de bolo de chocolate
    • 0,1 kg Açucar
    • 0,1 kg Farinha
    • 0,5 kg Mix bolo chocolate
    • 0,1 kg Chocolate em pó
    • 0,1 kg Gordura
    • 0,05 kg Sal
    • 0,05 kg Fermento
  • 1 kg Mix bolo chocolate
    • 0,2 kg Insumo A
    • 0,2 kg Insumo B
    • 0,2 kg Insumo C
    • 0,2 kg insumo D
    • 0,2 kg insumo E

Observações

  1. Cada nível de estrutura de produto tem um item-pai, e um ou mais itens-filho.
  2. Na estrutura de produto, todas as unidades de medida, tanto do itens-pai, como dos itens-filho, são especificadas na unidade de medida de estoque de cada item. Por exemplo, a unidade de medida do item “Pacote de bolo de chocolate” é ‘un’, e a unidade de medida da “Mistura final de bolo de chocolate” é ‘kg’.
  3. A quantidade dos itens-filho é especificada para 1 unidade de medida do item pai.  Por exemplo:
    1.  para 1 un de  “Pacote de bolo de chocolate”, são usadas 0,34 kg de “Mistura final de bolo de chocolate”, etc
    2. Para 1 kg de “Mistura final de bolo de chocolate” são usados 0,1 kg de “Açúcar”, etc

Primeira parte: cadastrando os itens

Inicialmente, cadastramos todos os itens, de todos os níveis da estrutura:

Segunda parte: criando receitas.

Em linguagem de ERP, as receitas são chamadas de ficha técnica, composição, ou estrutura de produto.

Neste exemplo, criamos três estruturas de produto, respectivamente para os itens:

  • “Mix bolo chocolate”
  • “Mistura final de bolo de chocolate”
  • “Pacote de bolo de chocolate”.

1. Na tela de itens, selecione o item-pai da estrutura a criar, e clique o menu Consultar > Estrutura de produto.

2. Abrirá a janela de estrutura de produto. Clique em NOVO para adicionar os itens-filho.  Neste exemplo, estamos criando a estrutura do item-pai “Mix bolo chocolate”.  Os itens-filho são Insumo A, Insumo B, Insumo C, Insumo D e Insumo E.

Lembre: para o item “Mix bolo chocolate” estamos utilizando a unidade de medida kg. As quantidades que colocamos de insumo para formar essa estrutura de produto devem ser sempre as necessárias para produzir UMA UNIDADE, no caso, 1 kg do item-pai.

Na receita do exemplo, é utilizado 0,5 kg de “Mix bolo chocolate” e para tal são necessários 0,1 kg de Insumo A, Insumo B, etc….

Mas a estrutura de produto desse item é independente da quantidade a ser usada do item-pai “Mix bolo chocolate”: na estrutura de produto do “Mix bolo chocolate” constará a quantidade de cada item-filho necessária para 1 kg desse item, no caso 0,2 kg de cada insumo.

3. Criamos agora a estrutura do produto da “Mistura final de bolo de Chocolate”.  Incluimos os seus itens-filho, nas quantidades necessárias para 1kg de “Mistura final de bolo de chocolate”.

4. Por fim criaremos a estrutura de produto de 1 un do item final “Pacote de bolo de chocolate”. Essa estrutura tem como itens-filho 0,34 kg de “Mistura final de bolo de chocolate, mais 1/12 de uma caixa e 1 unidade de embalagem.

5. Um resumo do que fizemos até agora é mostrado pela Estrutura Multinível do item “Pacote bolo de chocolate”. Na grade de itens, selecione o item, clique Consultar > Estrutura multinível.

Abrirá a estrutura multinível do item, que exibe todos os itens da estrutura desse produto, segmentando os níveis de produção pelo símbolo “+”. Quanto mais baixo o nível do item na cadeia de produção mais “+” ele terá nessa representação. Por exemplo, o Insumo A da figura abaixo possui a seguinte descrição “+++INSUMO A”.  Mostrando que ele é filho do item “++MIX BOLO DE CHOCOLATE”, este por sua vez é filho da “+MISTURA Kg BOLO DE CHOCOLATE” que por fim é filha do PACOTE BOLO DE CHOCOLATE.

Além de apresentar a cadeia de itens por níveis de produção, a estrutura multinível também apresenta todas as quantidades necessárias para produzir uma unidade do item final. Associado às quantidades de matéria prima, também é apresentado o custo final (somado todo o custo das matérias primas) e junto são listados os custos individuais de cada insumo utilizado para a produção de uma unidade de item pai.

Terceira parte: ordens de produção

A imagem abaixo apresenta os itens que a empresa exemplo possui em estoque. Para visualizar os itens em estoque vá no menu Estoques > Estoques.

No exemplo, foi criado um Pedido de venda de 720 Pacotes de bolo de chocolate. Rodamos o MRP (Produção > Rodar MRP), sendosugeridas as seguintes Ordens de Produção (para visualizar as Ordens de produção vá em Produção > Ordens de produção).

As ordens de produção mostram que precisamos de 122,4 kg de “Mix bolo chocolate” para produzir os 244,8 kg da “Mistura final de bolo de chocolate”, que resultarão em 720 “Pacotes de bolo de chocolate”.

1. Alteramos o estado das ordens de produção de “Sugeridas” para “A produzir” (selecione as ordens de produção e vá no menu Ações > Confirmar).

2. Concluímos a ordem de produção do MIX. Duplo clique sobre a ordem de produção, ou a selecione e vá no menu Ações > Baixar insumos.

Observe que as colunas da grade dos itens dessa ordem de produção apresentam o quanto possuímos de cada item em estoque.

3. Para baixar os insumos da ordem de produção, clique um a um sobre o símbolo fig 13. Serão baixadas as quantidades em estoque desse item.

4. Após baixar todos os insumos, clique sobre fig 14.

5. Na tela de “Conclusão da OP”, após ajustar a quantidade efetivamente concluida (que pode ser diferente da quantidade prevista), clique em fig 16.

6. Feche a janela dessa ordem de produção e repita esse mesmo processo na ordem de produção seguinte, no exemplo seria a ordem de produção da “MISTURA Kg BOLO DE CHOCOLATE”.

7. Após concluir a ordem de produção da mistura, faremos a última ordem de produção, para que agora tenhamos em estoque o produto final: Pacotes de bolo de chocolate.

8. Serão baixadas 60 Caixas, 720 embalagens e 244,8 kg de Mistura Final para bolo de chocolate. Concluindo a OP, teremos em estoque os 720 Pacotes de bolo de chocolate, como também estará feita a baixa de todos os seus insumos.