Estrutura de produto e roteiro de produção

Estrutura de produto e roteiro de produção

Dependendo do segmento industrial, a o roteiro e estrutura de produto também são conhecidos como “ficha técnica”, “receita”, ou “fórmula”.

Vide também:

Um item pode ser composto por outros itens, em uma estrutura hierárquica. A mesa é composta por tampo, pés e pregos, e tanto o tampo como os pés são formados por madeira.

Para consultar a estrutura de um item: selecionar o item desejado e clicar no menu “Consultar” > “Estrutura do produto”. São exibidos todos os itens-filho do item selecionado.

Para criar esta estrutura, os seus itens devem ter sido cadastrados. Na tela de estrutura de produto, é necessário clicar no botão “Novo”, sendo aberta a tela de inserção de item filho.

A estrutura de produto é formada por um conjunto de ligações item-pai – item-filho.

A estrutura de produto de uma mesa é mostrada na imagem a seguir, indicando que cada mesa é formada por 1 tampo, 4 pés e 20 parafusos.

Para indicar que o tampo é formado por 6 kg de madeira, é cadastrada a estrutura de produto do tampo:

A forma mais simples de apresentar uma estrutura de produto é através da associação direta entre o produto fabricado e os seus insumos comprados.  A estrutura de produto de uma MESA poderia ser mostrada assim:

No entanto, esta forma oculta alguns aspectos importantes. Uma maneira mais completa de apresentar a estrutura  de produto da mesa é esta:

Vantagens da estrutura mais detalhada:

  • projeto/desenho/orçamento: diferentes modelos de tampos de mesa  (redondo, retangular, grande, pequeno, etc.) podem ser combinados com vários modelos de pé (pé de madeira, tubular, etc.).  Usando a estrutura mais detalhada, não é necessário refazê-la completamente a cada nova combinação, mas apenas ligar diferentes tipos de tampos e pé aos diferentes modelos de mesa.
  • planejamento das necessidades de produção e compra:  podemos ter pés e tampos de diferentes tipos em estoque.  Quando vem um pedido de venda, é simples determinar as necessidades (o que falta) produzir e comprar, levando em conta os itens que já estão no estoque.

O roteiro de um item é a sequência de operações que levam dos insumos ao item concluído. Cada operação é realizada por um centro de trabalho.

 

Propriedades de uma operação do roteiro de um item

Cada operação do roteiro de um item tem as seguintes propriedades:

  • Código: usualmente valores como 10, 20, 30, de forma a facilitar as inserções;
  • Centro de trabalho: que deve ter sido previamente cadastrado;
  • Descrição: este campo é inicializado com a descrição constante no centro de trabalho;
  • Tempo padrão: duração da operação, para uma unidade do item. Este valor é usado na determinação do custo da mão-de-obra, no cálculo do custo industrial, e do custeio contábil;
  • Expressão: expressão, normalmente dos parâmetros do item, que retorna o tempo-padrão.
  • Unidade  de tempo padrão: h (horas), / h: por hora;
  • Lead time: duração da operação em dias úteis, independente da ocupação do centro de trabalho. Inclui o tempo de espera em filas do centro de trabalho. Este tempo é fixo, independente da quantidade de itens, da OP ou do pedido. O seu valor corresponde a uma carga de fábrica média.
  • Folga: intervalo, em dias úteis, entre o final de uma operação e o início da próxima. Se negativo, há superposição; Considerando 2 operações do roteiro de uma OP:Oper1 leadtime=4 folga=3
    Oper2 leadtime=2 folga=5

Quando o MRP planeja para trás, e chegou ao início da Oper2, digamos no dia 10, então deve ser inserida a folga relativa à Oper1, que será do dia 7 ao 9 (3 dias), e o lead-time ficará dos dias 3 a 6 (4 dias).  As datas de início e fim da operação continuarão correspondendo ao início e fim do leadtime, sem incluir a folga, portanto as datas de início e fim da Oper1 serão os dias 3 e 6. A folga inclui um intervalo entre o fim do lead-time de uma operação e o início do lead-time da operação seguinte.

Necessidade: sem as folgas, não é possível fazer um planejamento da produção, empurrando operações para a frente ou para trás. Também não se consegue fazer o ajuste da carga-fábrica.

Quando uma OP é criada a partir de um item, o roteiro do item é copiado para a OP, podendo a partir daí ser livremente editado.

 

Propriedades da estrutura de produto

Cada ligação pai-filho tem as seguintes propriedades:

  • Item-pai: pode ser um item ou um grupo.
  • Item-filho: pode ser um item ou um grupo.
  • Quantidade : do item-filho por unidade do item ou grupo-pai, sendo ambas as quantidades expressas na unidade interna do item.
  • Expressão: expressão (normalmente dos parâmetros do item-pai da estrutura de produto), que retorna automaticamente a quantidade.
  • Posição: posição no desenho.
  • Operação: operação do roteiro do item-pai, em que o item-filho é inserido. Por default, o MAXIPROD cadastra automaticamente uma operação no roteiro do item-pai, quando é incluído o primeiro item-filho.  No entanto, o usuário pode editar livremente o roteiro, acrescentando novas operações, centros de trabalho, etc.
  • Estado da ligação (checkbox): dependendo do estágio de evolução do projeto, a ligação pai-filho pode estar em digitação ou efetiva. Se a ligação está em digitação, então o MRP não gera necessidades para o item-filho e sua subárvore.
  • [só de grupo] Permanente ou opcional: checkbox à esquerda de cada item/grupo-filho do grupo. Se estiver marcado, o filho é permanente, senão é opcional. Os filhos opcionais podem ou não ser selecionados.
  • Item ou grupo-filho opcional selecionado/não selecionado: ao definir a estrutura de produto de um novo item, aparece um checkbox ao lado de cada item ou grupo-filho opcional, indicando se aquele item ou grupo filho fará ou não parte da estrutura do item-pai. Para visualizar, em uma estrutura de produto de um item, todos os itens-filho, incluindo os não selecionados, deve ser ligado o checkbox de inclusão dos itens-filho opcionais que se encontra na região dos filtros, acima da grade.  Neste caso, reaparecerão os itens-filho opcionais não selecionados, em vermelho.
  • Produção incluída na OP do item-pai: se marcado, não é gerada uma OP deste item-filho, mas seu roteiro e seus itens-filho são embutidos na OP do item pai da estrutura de produto. Ou seja, ao invés de duas OPs, uma do item-pai e outra do item-filho fabricado, teremos uma única OP (a do item-pai), incluindo as operações e itens-filho do item-filho. Eventuais quantidades do item-filho em estoque não são aproveitadas pela OP, no cálculo das necessidades líquidas (MRP). Vide OPs multinível.
Aparas (checkbox): indica que o item-filho não é realmente um insumo do item-pai, só é colocado como item-filho por conveniência de cadastramento.

As duas propriedades apresentadas a seguir são, na realidade, duas apresentações de uma mesma propriedade.

  • % de perdas (exibido na grade): percentual do insumo não incorporado ao produto. Esta propriedade é opcional, sendo ligada nas configurações do MAXIPROD, aba de planejamento e produção.  Exemplo: se a estrutura de produto indica que a composição de determinada peça de aço incorpora 3 kg de chapa, e o % de perdas = 20%, então será necessário baixar 3 kg * 100% / (100% – 20%) = 3 kg * 1,25 = 3,75 kg de chapa. Desses 3,75 kg, 20%, ou seja 0,75 kg serão perdidos, restando os 3 kg incorporados ao produto. Em suma, para sabermos a quantidade que é necessário baixar a partir do índice de sucata, e da quantidade incorporada ao produto, teremos:    qt a baixar = 100 * qt incorporada ao produto / (100 – % de perdas).
  • índice de perdas (digitado na tela de edição): corresponde ao quociente entre a quantidade baixada como insumo, e a quantidade incorporada ao produto. Se não há perdas, logo se toda quantidade do insumo é incorporada ao produto, então o índice será 1. Retomando o exemplo apresentado acima (% de perdas) o índice de perdas digitado seria de 3,75 kg / 3 kg = 1,25.

Como cadastrar uma estrutura de produto?

Cadastrar a estrutura de produto de um item ou grupo significa ligar o item a seus itens ou grupos-filho, por exemplo, a mesa ao tampo, aos pés, à cola e à caixa de papelão. Para isto, é necessário que tanto o item-pai (a mesa), como os itens-filho (o tampo, os pés, a cola e a caixa de papelão) tenham sido previamente cadastrados como itens ou grupos.

Cada item-filho é incorporado ao item-pai em uma operação do roteiro deste item-pai. No exemplo, o roteiro da mesa tem três operações.  Os itens-filho 1 tampo, os 4 pés e os 1,4 kg de cola são incorporados à mesa na operação 10 Montar. O item-filho caixa de papelão é incorporada à mesa na operação 30 Embalagem.

Na realidade, o MAXIPROD permite, mas não exige o cadastramento das operações do roteiro de um item.  Quando se liga o primeiro item-filho a um item-pai, e ainda não foi cadastrada nenhuma operação do item-pai, o MAXIPROD cria  automaticamente uma operação “default”, e todos os itens-filho podem ser incorporados ao item pai através dessa operação.

Roteiro e estrutura do tampo

O tampo de mesa possui um único insumo: madeira. É portanto necessário cadastrar 2 itens, o “tampo de mesa” e a “madeira”.  A madeira será cadastrada como item comprado e o tampo de mesa como item fabricado.

A seguir, relacionamos tampo de mesa com a madeira através de uma estrutura de produto.

Para isso:

TelaSelecionarPreencherClicar
Grade de itensItem-paiMenu interno: Consultar > Estrutura de produto
Grade de estrutura de produtoBotão verde "Novo"
inserção de item filho- item-filho
- quantidade do item-filho por unidade do item-pai
- unidade de medida
Salvar
Grade de estrutura de produtoX

O resultado pode ser visto na imagem abaixo:

Roteiro e estrutura dos pés da mesas

Cada pé de mesa também é formado por um único insumo: madeira. A madeira já está cadastrada, falta cadastrar o pé de mesa, como item fabricado. O resultado é similar ao do tampo da mesa.

Como cadastrar um item-filho sem cadastrar uma operação no roteiro do item?

Sempre que se cria um novo assinante, é automaticamente criado um centro de trabalho de código ‘PAD’ (significando “padrão”).

Quando se tenta inserir um item-filho, sem que seja previamente cadastrada uma operação, o sistema verifica a existência desse centro de trabalho. Caso afirmativo, é automaticamente criada uma operação, neste centro de trabalho, e o item-filho é também inserido.

Se o usuário preferir não disponibilizar esse mecanismo, pode apagar o centro de trabalho ‘PAD’. Neste caso, será exigido o cadastramento explícito de uma operação do item, antes da inserção de um item-filho.

Itens conjunto

Um item conjunto é um “kit”. Usando-se um item-conjunto, simplifica-se a estrutura de produto e a sua manutenção. Justifica-se transformar um conjunto de itens em item conjunto quando este é comum a diversas estruturas de produto.

Exemplo: sejam as estruturas

A
* M
* I1
* I2
* I3
* I4
B
* N
* I1
* I2
* I3
* I4
C
* O
* I1
* I2
* I3
* I4

estas estruturas podem ser simplificadas criando-se um item conjunto:

F
* I1
* I2
* I3
* I4

e as estruturas acima se tornarão:

A
* M
* F
** I1
** I2
** I3
** I4
B
* N
* F
** I1
** I2
** I3
** I4
C
* O
* F
** I1
** I2
** I3
** I4

Para incluir o conjunto (I1, I2, I3, I4) em uma estrutura basta agora incluir o seu conjunto F. O resto acompanha automaticamente.

Um item conjunto nunca pode ser comprado ou fabricado.

Como decidir se um item deve ser conjunto ou fabricado?

O critério é a necessidade de trabalho para gerá-lo a partir de seus insumos. Caso o item seja apenas um “kit”, isto é um conjunto de itens, deve ser classificado como conjunto. Neste caso não são emitidas OPs para ele. As OPs para o item-pai do item conjunto terão, como insumos, os seus itens-filho.

 

Estrutura de produto multinível

A estrutura multinível é uma forma sintética de apresentar a composição completa de um produto. A imagem a seguir mostra a estrutura multinível da mesa, apresentada anteriormente.

O vídeo abaixo mostra como cadastrar uma estrutura de produto:

Exemplos:

Estrutura simplificada de um transformador:

Estrutura multinível de uma torre: